为什么选择Singho来承接您的下一个铸造项目？
● 20年精密铸造专业生产能力和资深的管理、技术团队
● 熟练掌握CHINA、ASTM、ISO、EN、JIS等材料规范
● 可生产不锈钢、碳钢、合金钢，同时可配套生产铸铁、铜、铝/镍基合金等特殊材料。
● 擅长攻克高标准、高复合金属材质技术难关，如低碳/低硫磷、高性能、抗低温、高成品率等
● 高精密度，精度DCTG4 ~ DCTG6，表面粗糙度Ra3.2 ~ Ra6.3(RMS125 ~ RMS250)
什么是精密铸造？
精密铸造是一种精密金属铸造工艺，能够生产高质量、复杂的组件，具有精细的细节和严格的公差。
这种工艺能够应对需求的突然增加，非常适合需要精度和耐用性的行业，如石油和天然气、汽车、海洋等行业。
为什么选择精密铸造？
对于具有以下特性的金属零件项目而言，精密铸造是一项明智的选择：
● 特殊合金材料
● 极高的公差要求
● 轻量化设计的薄壁结构
● 出色的一致性
● 降低材料损耗
● 减少二次加工工序
● 高精度表面处理
● 提升质量，降低退货率
● 多批次生产以降低模具成本
看看精密铸造的主要特点
我们先进的精密铸造的主要特点有：
● 零件重量可从几克至90公斤
● 零件尺寸从1cm到650cm
● 可提供高度的灵活性和设计自由度
● 能够将多个复杂零部件整合为一个铸件
● 保留每个整合零部件的细节特征
● 支持在同一模具中浇注多种合金
● 减少库存积压
精密铸造选材
我们提供的精密铸造材料包括：
● 碳钢（例如，AISI 1015 / 1045 / 1080)
● 合金钢（如AISI 4140 / 4340 / 8620)
● 不锈钢（例如，300系列，400系列，17-4PH，15-5PH)
● 复合合金（如G22NiMoCr5-6)
● 铝
● 钴和镍基合金
精密铸造工艺
01
铸造用蜡模制作
熔模铸造工艺的第一步是通过使用注入铝模制工具的高温蜡来创建铸件的蜡模。
02
组树
熔模铸造工艺的第二步是将蜡模型连接到浇口或系统。从那里，组装多个图案以进行大量生产。
03
制壳
熔模铸造工艺的第三步是将系统浸入陶瓷中，以形成层以产生厚度。外壳通常为3/8 "厚。
04
脱蜡
熔模铸造工艺的第四步需要将蜡从腔中熔化出来，以留下中空的陶瓷外层。
05
浇注
熔模铸造工艺的第五步包括加热型腔，以防止金属冲击，并将金属倒入陶瓷壳体中。
06
切割
熔模铸造工艺的第六步是从浇道系统中取出铸件。
07
加工
该过程的第七步涉及研磨零件，直到其符合原始零件的规格。根据公差和要求，可能需要一些额外的热处理和二次加工。
08
完成
熔模铸造工艺的第八步也是最后一步是使用先进的工具测量和确保新零件的质量，以确保新零件与原始铸件完全相同。
01
铸造用蜡模制作
02
组树
03
制壳
04
脱蜡
05
浇注
06
切割
07
加工
08
完成
